L’impact écologique des centrifugeuses : une contribution positive pour la planète

Aujourd’hui, l’efficacité des processus de production industrielle est essentielle pour garantir le succès commercial d’un produit dans un environnement hautement compétitif et en constante évolution. Il est également vital que ces processus soient respectueux d’une planète qui souffre de pollution abusive et de la surexploitation des ressources, toutes deux à l’origine du changement climatique.

2022 battant son plein, les processus de production dans l’industrie doivent s’appuyer sur une technologie qui assure un produit final qui ravira les consommateurs, sans entraîner un gaspillage excessif des ressources, et sans endommager les écosystèmes écologiques déjà fragilisés. Malheureusement, toutes les entreprises ne font pas leur part dans ce domaine…..

Ce sera sans aucun doute l’un des défis les plus importants des prochaines années pour toutes les industries qui souhaitent s’aligner avec des consommateurs de plus en plus exigeants, et à juste titre, en matière d’impact écologique. Par conséquent, les producteurs devront respecter des normes de plus en plus strictes en matière écologique.

Le monde du vin ne faisant pas exception, les centrifugeuses de séparation sont indispensables pour contribuer à relever ce défi, car elles génèrent une série de systèmes et de technologies qui permettent d’économiser les ressources telles que l’eau et l’électricité, comme de réduire l’impact négatif du traitement en matière de pollution. 

Rappelons qu’une centrifugeuse de séparation est utilisée pour séparer les liquides les uns des autres et les solides des liquides, c’est-à-dire le vin des bourres, tout cela dans le but de produire plus rapidement un produit final plus propre, et de réduire de façon notable la quantité de déchets à éliminer. Ce double impact est essentiel pour obtenir des produits de valeur ajoutée de façon plus responsable pour le consommateur final.

Séparateurs traditionnels contre technologie de pointe

Nombre d’entreprises n’ont pas encore aujourd’hui, amorcé le virage nécessaire vers des processus de production propres. Une entreprise qui, par exemple, continue d’utiliser un séparateur traditionnel néglige les points suivants :

  • Un séparateur à la pointe de la technologie comme les centrifugeuses STS, est capable de réaliser des économies de 40 à 70% d’énergie, selon le secteur d’activité ;
  • Les nouvelles technologies de séparation, qui équipent les centrifugeuses STS, réduisent le stress sur le produit, le taux de déchets, ainsi que le niveau de bruit sur la ligne de production. N’oublions pas que le bruit pollue !
  • Une centrifugeuse STS réduit notablement la consommation d’eau, très élevée lors du traitement par un séparateur traditionnel.
  • Un séparateur traditionnel génère une augmentation de la température en raison de la surcharge des moteurs, ainsi que
  • Plus d’entretien et de nettoyage des équipements,
  • Une rétention de CO2 plus faible,
  • Des processus de recyclage et des flux de déchets moins performants.

LES RESULTATS SANS APPEL DE LA CENTRIFUGATION DE L’HUILE DANS L’INDUSTRIE PETROLIERE

Selon l’analyse et les informations de Noria sur l’industrie pétrolière et l’utilisation préconisée des séparateurs centrifuges, plusieurs éléments ont démontré les succès de cette technologie de pointe :

« Certains rapports ont démontré que 99,6 % des particules sont éliminées de l’huile moteur usagée. Les services de flotte ont pu nettoyer l’huile de leur moteur et la remélanger avec un pourcentage d’huile neuve, ce qui a permis de réduire le coût de l’huile de remplacement de 70 % ».

« Un fabricant de pièces en aluminium extrudé dans l’industrie automobile disposait de 5 000 gallons d’huile contaminés par du graphite lors du processus de pressage et qui devaient être remplacés à raison de 15 USD par gallon, plus le coût de l’élimination. La centrifugation de l’huile a permis de la remettre en service, pour une économie de 75 000 USD ».

« Une autre entreprise a économisé plus de 250 000 USD annuels en passant à la centrifugation et à la réutilisation de l’huile synthétique dans ses compresseurs de gaz naturel, alors qu’elle rejetait auparavant l’huile à l’intervalle de vidange. »

Vous souhaitez évaluer le niveau de propreté de votre production de vin, ainsi que son impact écologique ? Nos experts du secteur vous apporteront toute l’aide et les conseils dont vous avez besoin.

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